Serviços

Laboratório eletrônico

O laboratório eletrônico representa um núcleo especializado dedicado ao diagnóstico, reparo e teste de componentes e sistemas eletrônicos que integram os equipamentos industriais. É um ambiente controlado e equipado com instrumentos de precisão para lidar com a complexidade da eletrônica industrial moderna.

Nossas atividades:

• Diagnóstico Avançado: Utilização de ferramentas como osciloscópios, multímetros digitais, analisadores de espectro e softwares de diagnóstico para identificar a causa específica da falha em um componente ou sistema eletrônico. Isso envolve a análise de sinais elétricos, a verificação da integridade de circuitos e a interpretação de códigos de erro.
• Reparo de Componentes: Em vez de simplesmente substituir módulos inteiros, nossos técnicos podem realizar o reparo de componentes eletrônicos individuais em nível de placa. Isso pode envolver a substituição de resistores, capacitores, transistores, circuitos integrados e outros elementos danificados, o que muitas vezes resulta em uma solução mais econômica e rápida.
• Soldagem e Dessoldagem de Precisão: Utilização de equipamentos de solda e dessolda de alta precisão, incluindo estações de retrabalho com ar quente, para substituir componentes eletrônicos, garantindo conexões elétricas confiáveis e duradouras.
• Programação e Configuração: Programação ou reprogramação de CLPs, interfaces homem-máquina (IHMs), inversores de frequência e outros dispositivos eletrônicos programáveis. Isso pode envolver a restauração de configurações, a atualização de firmware ou a implementação de novas funcionalidades.
• Testes Funcionais: Realização de testes rigorosos nos componentes e sistemas reparados ou configurados para garantir que eles operem conforme as especificações do fabricante e que a falha original foi efetivamente corrigida. Isso pode envolver a simulação de condições de operação reais.
• Calibração de Instrumentos: Calibração de sensores, transdutores e outros instrumentos de medição eletrônicos para garantir a precisão e a confiabilidade dos dados coletados pelos sistemas industriais.
• Análise de Falhas: Investigação detalhada de falhas eletrônicas recorrentes para identificar padrões, causas subjacentes e propor soluções preventivas para evitar futuras ocorrências.

Laboratório para servomotores

Nosso laboratório eletrônico especializado em servomotores representa um ambiente de alta precisão dedicado ao diagnóstico, reparo e teste de servomotores e seus sistemas de controle associados. Servomotores são componentes cruciais em diversos equipamentos industriais, responsáveis por movimentos precisos e controlados, sendo encontrados em robôs industriais, máquinas CNC, sistemas de embalagem e muitas outras aplicações.

Nossas atividades:

• Diagnóstico Detalhado de Servomotores: Utilização de equipamentos específicos para analisar o comportamento elétrico e mecânico dos servomotores. Isso envolve a verificação de enrolamentos, encoders (sensores de posição), freios eletromagnéticos e outros componentes internos, identificando curtos-circuitos, falhas de isolamento, problemas de realimentação de posição ou desgastes mecânicos.
• Reparo de Servomotores: Desmontagem cuidadosa dos servomotores para identificar e substituir componentes defeituosos. Isso pode incluir a troca de rolamentos, a substituição de encoders danificados, o rebobinamento de enrolamentos ou o reparo de placas eletrônicas de controle integradas ao motor.
• Diagnóstico e Reparo de Drivers (Servoconversores): Análise e reparo dos drivers, que são os dispositivos eletrônicos responsáveis por controlar a velocidade, o torque e a posição dos servomotores. Isso envolve a identificação e a substituição de componentes eletrônicos danificados, a verificação de parâmetros de configuração e a solução de problemas de comunicação.
• Testes Funcionais Rigorosos: Realização de testes abrangentes nos servomotores e nos conjuntos motor-driver reparados. Isso inclui a verificação da precisão do posicionamento, da resposta dinâmica, da capacidade de torque e da estabilidade em diferentes condições de operação, garantindo que o desempenho original seja restaurado.
• Calibração e Ajuste: Calibração dos encoders e ajuste dos parâmetros de controle dos drivers para garantir a máxima precisão e o desempenho ideal do sistema servo. Isso é crucial para aplicações que exigem alta exatidão de movimento.
• Análise de Falhas Recorrentes: Investigação aprofundada de falhas em servomotores para identificar as causas raízes dos problemas, como sobrecarga, contaminação, problemas de alimentação ou desgaste excessivo. Essa análise pode levar a recomendações para melhorar a manutenção preventiva e evitar futuras falhas.
• Retrofitting e Modernização de Sistemas Servo: Avaliação e implementação de soluções para substituir servomotores obsoletos ou ineficientes por modelos mais modernos e com melhor desempenho, incluindo a integração de novos drivers e sistemas de controle.

Laboratório mecânico

O laboratório mecânico atua como um centro especializado para a inspeção, análise, reparo e fabricação de componentes mecânicos que integram os diversos equipamentos industriais. Diferentemente do laboratório eletrônico, que lida com a parte elétrica e de controle, o laboratório mecânico foca nos elementos físicos e estruturais das máquinas.

Nossas atividades:

• Inspeção e Diagnóstico de Componentes Mecânicos: Utilização de instrumentos de medição de precisão, como micrômetros, paquímetros, comparadores e rugosímetros, para verificar as dimensões, o desgaste, a tolerância e o acabamento superficial de peças como eixos, engrenagens, rolamentos, mancais, buchas, retentores e vedações. Técnicas de inspeção não destrutivas, como análise visual detalhada e líquidos penetrantes, também podem ser empregadas para identificar trincas ou outros defeitos superficiais.
• Reparo e Recuperação de Componentes Mecânicos: Execução de serviços como usinagem (torneamento, fresamento, retífica), soldagem especializada, brunimento, encamisamento e metalização para reparar ou recuperar componentes desgastados ou danificados, prolongando sua vida útil e evitando a necessidade de substituição imediata.
• Fabricação de Peças Sob Medida: Produção de peças de reposição que não estão prontamente disponíveis no mercado ou que precisam ser fabricadas com especificações personalizadas. Isso envolve a interpretação de desenhos técnicos, a seleção de materiais adequados e a utilização de máquinas-ferramenta para criar a peça com as dimensões e tolerâncias exigidas.
• Balanceamento Dinâmico: Serviço essencial para equipamentos rotativos, como rotores de bombas, ventiladores e turbinas. O balanceamento dinâmico corrige a distribuição de massa irregular, reduzindo vibrações, ruídos e o desgaste prematuro dos componentes.
• Alinhamento de Eixos: Utilização de equipamentos a laser ou mecânicos para garantir o alinhamento preciso de eixos de máquinas acopladas, como motores e redutores. O desalinhamento pode causar vibrações excessivas, desgaste prematuro de rolamentos e acoplamentos, e aumento do consumo de energia.
• Testes Mecânicos: Realização de testes de carga, testes de estanqueidade e outros ensaios mecânicos para verificar a integridade e o desempenho de componentes reparados ou fabricados.
• Análise de Falhas Mecânicas: Investigação detalhada de quebras e desgastes em componentes mecânicos para identificar as causas raízes dos problemas, como lubrificação inadequada, sobrecarga, desalinhamento ou fadiga do material. Essa análise pode levar a recomendações para melhorar os procedimentos de manutenção e evitar futuras ocorrências.

Retrofit de máquinas industriais

O serviço de retrofit de máquinas industriais representa uma modernização estratégica e abrangente de equipamentos existentes. Em vez de substituir uma máquina inteira, o retrofit consiste em atualizar seus componentes e sistemas com tecnologias mais recentes, visando melhorar seu desempenho, aumentar sua eficiência, aprimorar a segurança e estender sua vida útil.

Nossas atividades:

• Avaliação Detalhada da Máquina: Análise minuciosa do estado atual da máquina, identificando seus pontos fracos, componentes obsoletos, áreas de desgaste e oportunidades de melhoria em termos de desempenho, segurança e eficiência energética
• Substituição de Sistemas de Controle: Modernização do sistema de controle eletrônico e lógico da máquina, substituindo controladores antigos por CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) mais avançados, IHMs (Interfaces Homem-Máquina) com telas touch-screen intuitivas e sistemas de comunicação industrial modernos. Isso proporciona maior precisão, flexibilidade e facilidade de operação.
• Atualização de Sistemas Mecânicos: Substituição ou reforma de componentes mecânicos críticos, como fusos de esferas, guias lineares, redutores e sistemas de acionamento, utilizando materiais mais resistentes e tecnologias mais eficientes para aumentar a precisão e reduzir o desgaste.
• Implementação de Novos Sensores e Atuadores: Incorporação de sensores mais precisos e atuadores mais eficientes (como servomotores modernos) para otimizar o controle do processo e melhorar a qualidade do produto final.
• Otimização de Sistemas de Acionamento: Substituição de motores convencionais por motores de alta eficiência energética com inversores de frequência, permitindo um controle mais preciso da velocidade e do torque, além de reduzir significativamente o consumo de energia elétrica.
• Melhorias em Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos: Modernização de bombas, válvulas, cilindros e sistemas de filtragem para aumentar a eficiência, reduzir vazamentos e melhorar a confiabilidade desses sistemas.
• Retrofitting de Painéis Elétricos: Substituição de componentes elétricos obsoletos por dispositivos mais modernos e seguros, além da atualização da fiação e da proteção elétrica da máquina.
• Testes e Comissionamento: Realização de testes rigorosos após a conclusão do retrofit para garantir que a máquina modernizada opere conforme as especificações e que todas as novas funcionalidades estejam funcionando corretamente.

Assistência técnica

Atua como uma parceira especializada para empresas que possuem equipamentos e sistemas industriais. Oferecemos um conjunto de serviços focados em garantir que seus ativos operem de forma eficiente, segura e contínua.

Assim como um carro precisa de revisões periódicas e reparos quando algo falha, os equipamentos industriais também necessitam de cuidados especializados. A assistência técnica entra em cena para prover esses cuidados.

Nossas atividades:

• Manutenção Preventiva: Inspeções regulares, lubrificação, ajustes e substituições de peças com vida útil programada. O objetivo é evitar quebras inesperadas e prolongar a vida útil dos equipamentos.
• Manutenção Corretiva: Diagnóstico e reparo de falhas e defeitos que ocorrem nos equipamentos. Isso pode envolver a substituição de componentes danificados, o realinhamento de peças ou a solução de problemas elétricos e mecânicos.
• Manutenção Preditiva: Utilização de tecnologias como análise de vibração, termografia e análise de óleo para monitorar a condição dos equipamentos e identificar possíveis falhas antes que elas aconteçam. Isso permite um planejamento mais eficiente das intervenções.
• Instalação e Comissionamento: Montagem, configuração e testes de novos equipamentos industriais para garantir que eles iniciem a operação corretamente.
• Consultoria: Oferecimento de expertise técnica para otimizar processos de manutenção, melhorar a confiabilidade dos equipamentos e reduzir custos operacionais.
• Retrofitting e Modernização: Atualização de equipamentos antigos com novas tecnologias para melhorar seu desempenho, segurança e eficiência.